抚顺特钢发动“物料盯梢体系”项目建造

　　近来，抚顺特钢与北京科技大学举行了“物料盯梢体系”项目建造发动典礼。“物料盯梢体系”项目包含轧钢厂初轧车间、轧钢厂精轧车间、实林公司冷拔车间和实林公司轧钢车间四个车间的四项物料盯梢体系建造。四个项目的建造敞开了抚顺特钢与北京科技大学深化校企协作、深度产学研交融的新篇章，完结了从单一项目协作到多范畴、深层次协作的跨越式开展。

　　抚顺特殊钢股份有限公司相关负责人介绍，物料盯梢体系项目旨在打通现有四个车间的出产工艺数据、出产计划、出产履行的数据鸿沟，处理现有产品工艺流程杂乱、产品品种多、质量难以控制和追溯、出产进程记载粗暴等痛点问题。四个项目建成后，可完结物料加工进程全盯梢，现场数据收集节点全掩盖，出产计划、出产进程数据和出产实绩等各类核算报表线上流通及要害质量参数的记载，为产品研制和质量管控智能化供给根底数据支撑。项目建造周期为一年，计划在2025年8月份完结。

　　现在，有着近百年前史的抚顺特钢血气方刚、历久弥新。高合金小棒材自动化出产线等一批国内抢先的技能改造工程连续投产运转，为企业开展注入了强壮的动力，“数智化”转型势在必行。发动物料盯梢体系项目建造，对抚顺特钢“数智化”转型五年规划开好局起好步具有重要的推进效果。未来五年，抚顺特钢将安身制作实质，全面进步智能化技能使用才能，完结先进进程控制体系在企业的深化使用，打造国内特钢产线数字化办理新标杆，构建全流程数字化、一体化管控的智能工厂，为特钢企业智能制作供给可学习的形式。

　　据了解，抚顺特钢将大力推进现代化工业体系建造，加速开展新质出产力，推进传统工业高端化、智能化、绿色化转型。将对归纳管控渠道、分厂级智能管控渠道、车间工序级现场智能控制渠道，以及与之相关的产线方面进行数字化、智能化晋级改造。规划的内容包含，从公司运营管控到出产端的“云、边、端”协同办理，终究构成一体化运营管控、调度管控、能环安全管控、质量管控、集中控制等渠道标，引领打造新质出产力，成为引领特殊钢资料开展的特钢企业。

　　跟着云核算、大数据、人工智能、区块链、5G等技能的飞速开展，数字化现已成为全球经济的首要驱动力。抚顺特钢高度重视数字化和智能化进步改造，在现在公司现已建成ERP、业财一体化数据、精益出产、钢后MES、原辅料检化验等20余个体系的根底上，托付中钢研冶金自动化研讨设计院有限公司拟定了未来5年的数字化和智能化的规划。旨在经过数字化智能化规划项目，进一步进步出产功率、进步产品质量稳定性、降低成本，完结动力动态平衡和优化使用、助力绿色出产、进步安全办理水平。一起全面进步抚顺特钢数字化、智能化技能使用才能，打造12345形式，经过施行运营决议计划智能化、出产制作精益化，助力抚顺特钢完结数字化转型，成为全国数字经济和特钢职业智能制作转型的旗号型企业。

责任编辑：李丹